高溫模壓矽橡膠糖心影视講述導致矽膠（jiāo）出現（xiàn）不良有（yǒu）哪（nǎ）些？生產（chǎn）矽膠產品（pǐn）的成本要比橡膠或（huò）者塑料（liào）等產品（pǐn）成本（běn）高出很多，其（qí）原因不僅是矽膠（jiāo）原料（liào）本身成本（běn）就高，矽膠產品生產過程中的各種不良也是一大原因，因（yīn）為矽膠原料一旦模壓成型之後出現不良，整個產品直（zhí）接報廢（fèi），沒有回爐重練的可能，今（jīn）天我們（men）就分析一下生產矽膠製品不良的其中一個（gè）原因，那（nà）就是缺（quē）料導致的不良！
       顧名（míng）思義，缺料就是模壓後產品上少了一塊。但是形成缺料的原因卻不隻是（shì）原材料放少了。大部分的原（yuán）因都（dōu）是原料沒有充分（fèn）流動進模具裏（lǐ）麵，造（zào）成缺料。
       1）矽膠原料放進模具的時候形狀不對或者擺（bǎi）放（fàng）得不好（hǎo），壓製的時候原料沒有充分流入到（dào）模具的（de）各部分也會造成缺料。
       2）模壓（yā）機的壓力不足（zú），對原料的壓力不夠也會導（dǎo）致（zhì）缺料（liào）的情況。壓力不夠，原料也是（shì）不能充分流入模具。並且，模壓電熱（rè）板壓力不平均，也會導致同樣的狀（zhuàng）況（kuàng）。        3）高溫模壓矽橡膠模具溫度不對。模具（jù）溫度過高會導致膠料流動性不好，無法充分流進模具。溫度過低會造成其他不良（liáng）。        4）員工操作不良。當員工的（de）操作速度過慢，膠料會被燙死，操作不當排料不對會使膠料（liào）無法正常流入模（mó）具
       5）膠料本身的原因。有的膠料本身度數高過硬或者加了填料（liào）之（zhī）後流動性（xìng）差，例如一些抗撕拉矽（guī）膠（jiāo），阻燃矽膠（jiāo）等特種矽（guī）膠。就是要改進配方或者擺料的方式（shì）。或者膠料煉製過後存放時間太久會（huì）導致膠料過（guò）期，就要重新煉膠（jiāo）。流動性差或者過期都會導致缺料不良的產生。
       東莞糖心影视（qiáng）新材料有（yǒu）限公司是專業生產有機矽，高溫矽橡膠及液態膠等係列產品的企業，位於廣東省東莞市常平鎮（zhèn）梁屋工業路6號。公司擁有強健研發能力、生產能力和銷售（shòu）網絡（luò）。擁有（yǒu）現（xiàn）代（dài）化的（de）生（shēng）產（chǎn）設備和國際領先（xiān）的生產技（jì）術，擁有捏合機、開煉機、濾膠機等矽橡膠專業生產設百餘台，其中（zhōng）混煉膠的生產全部（bù）采用2000Ｌ真空捏合機。公司目前的生膠年生（shēng）產能力為5萬噸，混煉膠的年生產能力為3萬噸，企業目前已成功通過了ISO9001-2008質量體係認證、美國UL認證、FDA認證及SGS等（děng）多項認證。2009年，公（gōng）司又順利通過了國家高新技術（shù）企業的認證，並獲得了國家高新技術企業的榮譽稱號。